关于压力容器的设计压力，如何确定压力容器内的设计压力和温度？压力容器设计压力是怎么规定的？百度-0的具体步骤-0的基本步骤/:以稳压罐的设计为例，讲解容器设计的全过程。2.压力容器设计任务书，压力容器设计有什么秘诀？压力容器的设计文件应包括哪些内容。

设计温度一般以15度为最高工作温度。我只知道设计压力是工作压力的1.05倍。看《容量规》《GB98》《固定式钢制压力容器》都有！一、确定工作压力和温度:(1)根据设计参数确定:1。如果产品由用户加工，请用户签订压力容器设计委托协议，确定工作压力和温度。(注:必须由用户签名)2。如果产品是厂家定型产品，要根据设计任务书来确定。

(请参考饱和蒸汽特性表)2。如果介质是其他介质，请参考化学设计手册。介质为常温，室内安装，可按产品使用地当地最高温度10℃设计。室外安装应设计为90℃。2.设计压力的确定:设计压力为工作压力的0.51.0倍(根据最大工作压力和安全阀的开启压力确定)。3.设计温度的确定:1。以饱和蒸汽为介质的设计压力对应于饱和蒸汽温度。

目前压力容器的设计方法主要有两种:常规设计法和解析设计法。传统的设计方法是根据弹性失效和薄膜应力来计算元件的厚度。将最大应力限制在一定的许用值(通常是许用应力的1倍)。容器内的大边缘应力等局部应力以应力增强系数的形式体现，考虑局部应力后的最大应力与薄膜应力相同。GB150标准中内压圆筒和球壳的厚度按单元中的薄膜应力(一次整体薄膜应力)计算，并控制在1倍许用应力水平。

常规设计方法简洁，但不合理且保守。解析设计法以塑性破坏和弹塑性破坏为准则，考虑容器内的各种应力，如整体薄膜应力、边缘应力、峰值应力等，精确计算，对应力进行分类，并根据不同应力引起的不同破坏形式给出不同的强度限制，从而计算出构件的厚度。按此方法设计的容器更加科学合理，安全可靠，并能体现一定的经济效益。

顺序为1。压力容器设计委托书(重要)内容包括所有必要的设计参数和用户签名。2.压力容器设计任务书。3.压力容器强度计算。(重要)4。压力容器设计模式。(重要)5。压力容器设计说明。6.压力容器校准表。(重要)7。压力容器审核表。(重要)8。压力容器图纸的审查。压力容器的初步设计图纸。设计文件(1)压力容器的设计文件包括强度计算或应力分析报告、设计图纸、制造技术条件、风险评估报告(ⅲ类压力容器)以及必要时的安装、使用和维护说明书。

压力容器设计:以调压井设计为例，说明容器设计的全过程。首先，根据用户提出的、双方在压力容器规范范围内签订的具有法律约束力的设计技术协议，协议还可以在双方同意的情况下进行修改和完善，以达到产品使用的最优化。根据调压井的设计技术协议，我们知道容器的最大工作压力为1.4MPa，工作温度为200℃，工作介质为压缩空气，容积为2m3，要求使用寿命为10年。

有了这些参数，我们就可以开始设计了。1.设计的第一步是完成容器的技术特性表。除了换热器和塔式容器，一般容器的技术特性表还包括a容器类型B设计压力C设计温度D介质E几何体积F腐蚀裕度J焊接系数H主要受压元件材料等等。我院图纸上一般不强制要求写主要受压元件的材质。1.国家质量技术监督局发布的《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容量规程》)第一章第六条(p7)详细规定了容器类型的划分，主要根据工作压力的大小(p75)、介质的危害性和容器损坏的危害性(p75)。

没有秘籍，关键是积累:1。压力容器是特种设备，必须严格执行国家有关法律、法规、规范、国家标准和行业标准。因此，应注意收集相关信息并加以研究。2.压力容器设计总的来说是规范设计。有专门的软件进行计算，需要个人发挥的地方很少。图纸中涉及的所有要求都要符合相关标准的规定，所以一定要熟悉和正确理解标准，这需要一定的理论基础。

极度和高度危险:该板被过度开发；全穿透结构；管道法兰和紧固件的选择；泄漏试验(气密性试验的最大允许工作)；热处理；100%探伤；焊接试样；焊缝修复需要热处理；不得使用GB/T8163、GB/T12771、GB/T24593、GB/T21832、Q235B、Q235C液化石油气:热处理(应力腐蚀焊缝修补需热处理)；板的超探针(包括SH2)；对NaOH、SH2和液氨所用介质的限制，参见HG/T (P65)低温容器:冲击试验7.8条；全穿透结构；焊缝修复需要热处理；标本；太光滑，需要垫；需要100%检验的低温容器A、B、C、D、E级焊接接头需要进行表面检验；定义:设计温度低于20℃的碳钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制成的容器，设计温度低于196℃的奥氏体不锈钢制成的容器。

我是压力容器，这是我的理解。首先，第1条不是绝对的限制，而是要求设计压力必须大于工作压力一定的比例。这个安全系数是公认的安全保证系数，在今天的工业体系形成之前就已经存在。这个系数涉及到钢板成型中一定的厚度偏差，是目前为止最大的厚度偏差也能被工作压力所接受的保证，从而保证在任何情况下都不会出现实际厚度小于工作压力而得到的支承厚度。

水压试验的目的是测试容器材料承受疲劳载荷的能力。主要针对封头和筒体超压的情况，要求钢材在承受1.3倍设计压力的超压30分钟或1小时后，是否会变形进入塑性变形阶段。确保钢材在任何时候都处于弹性变形范围内的压力下。如果钢材进入塑性变形，若干年后在实际运行中会发生塑性变形，过大的疲劳载荷会损坏容器。

一般设备是工作压力的1.1倍。压力容器的设计压力(P)分为四个压力等级:(1)低压(代号L)，0.1 MPa≤P < 1.6 MPa；(2)中压(代号M)，1.61 MPa≤P < 10.0 MPa；(3)高压(代码H)，10.0 MPa≤P < 100.0；(4)超高压(代码U)，p ≥ 100.0mpa..

压力容器是有使用温度的，一般好像是40℃到60℃，压力是由充装介质决定的！然后设计圆柱体的壁厚。筒体壁厚应增加钢板负偏差和腐蚀裕量，封头设计应增加工艺减薄、钢板负偏差和腐蚀裕量，1.获取待设计设备的参数，如压力、介质、温度等。2.确定设计参数，3.确定设备的基本尺寸。4.检查强度计算，5.具体体验设计见一些标准:GB150，容量规等。