如何做好企业生产车间6S管理培训？如何做好现场6S管理？6S现场管理是什么意思？它是源于车间生产现场的一项基本管理技术。车间和培训中“6s”管理的意义和目的是什么？一、工厂生产现场的6S管理要严格按照清洁、整改、扫地、保洁、扫盲的要求，对工厂现场进行生产管理，生产车间如何制定6S管理体系。

6S田间管理模式是一种先进实用的田间管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、保洁、扫盲、安全六个部分。其主要作用是为企业解决利用好空间、用足空间、保持环境清洁、养成良好习惯、注意安全等问题。6S的成功导入可以改善和提升企业形象，促进工作效率，缩短作业周期，降低生产成本，有效保证安全，是提高社会效益和经济效益的好事。

车间、实训“6s”管理的含义与目的有哪些?

6S管理的定义和目的1。SEIRI将工作场所中的任何物品划分为必要和不必要，并移除所有其他物品，只保留必要的物品。目标:腾出空间，使空间合适，防止误用，创造一个令人耳目一新的工作场所。2.把留下的必要物品收起来，放在指定的位置，摆放整齐并做好标记。目标:职场要一目了然，这样才能明确找事的时间，营造整洁的工作环境，清理过多的积压。

目的:稳定质量，减少工伤。4.精工维持以上“3S”的结果。5、素养(SHITSUKE)每个员工都养成良好的习惯，并且遵守规则做事，培养积极主动的精神(也成为一种习惯)。目标:培养具有良好习惯和遵守规则的员工，创造团队精神。6.安全重视安全教育，始终有安全一的理念，防患于未然。目的:建立安全的生产环境，一切工作都要以安全为前提。

所谓6S是指SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清理)、SEIKETSU(清理)、安全六项。因为这六个字都读作“S”，所以统称为“6S”。对于管理者来说，引入中国培训网的信息，可以使现场井然有序，很大限度地降低异常率，让员工心情舒畅地工作。

6S管理起源于日本的5S管理。5S就是整理、整顿、清扫、清洁、识字。它是源于车间生产现场的一项基本管理技术。根据实际需要，中国企业增加了第六个S安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求也在不断提高。☆ SEIRI:及时清除现场无用物品。☆整改:将有用的物品分类摆放。☆ SEISO:自觉清理生产和工作的责任区域和设备。

6S管理实施原则:(1)效率:固定岗位是提高工作效率的前提；(2)持久性:人性化、全球合规、可维护；(3)美:让产品和文化客户群。管理理念适应场景，展示舒适动人。6S管理规定1.0旨在创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。2.0范围适用于公司所有场所。3.0职责3.1运营管理部:负责6S标准的制定和检查；3.2部门:负责6S标准在本部门的实施。

4.2整改:将必需品按照规定的定位和定量存放方式摆放整齐，并明确标注，尽量减少查找时间。4.3清洁:清洁现场办公场所和工作环境，保持整洁，无垃圾、灰尘和污垢，防止污染。4.4清洁:将整理、整改、清洁的实施进行到底，保持其成果，并将其实施规范化、制度化。

如何做好企业生产车间的6S管理培训？这是每个企业实施6s活动不可避免的问题。华天谋6s管理专家概述:面对企业生产管理过度、混乱、肮脏的现象。我们必须用6S管理的方法来解决这个问题。一旦开始推动6S的实施，就停不下来了。坚持下去最有效的方法就是规范，让员工有一个好习惯。其实6S管理的最终目的是培养一个人良好的工作习惯。

以下是某企业生产车间现场6s管理培训的模式，仅供参考，视企业实际情况而定。一、工厂生产现场的6S管理要严格按照清洁、整改、扫地、保洁、扫盲的要求，对工厂现场进行生产管理。1.6S管理清理:即清理可用和不可用的对象，并将其分类；2.6S管理和整改:将清理后的物品按照常用、不常用和不必要的分类标识进行存放。

“6S管理”是现代工厂现场管理的有效理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。6S的本质是一种执行型的企业文化，强调纪律，不怕困难。作为一项基础的6S工作，它可以为其他管理活动提供一个高质量的管理平台。6S现场管理内容安排(SEIRI)将工作场所中的任何项目分类为必要和不必要，并消除除了必须留下的项目之外的所有项目。

塞顿(SEITON)把留下的必要物品放在指定位置，摆放整齐，做好标记。目的:工作场所要一目了然，这样可以省去寻找物品的时间，营造整洁的工作环境，消除过多积压的物品，SEISO清洁工作场所可见和不可见的地方，保持工作场所的干净和美观。目的:稳定质量，减少工伤，SEIKETSU将整理、整改、清扫进行到底，并制度化，经常保持环境的优美状态。